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须有出渣的方法和分离铜的方法。
这些过程远比把陶坯丢进土窑里面用火干烧复杂多了。
因此眼下先要把小土窑改造成一个能够用来冶炼金属的小高炉。
这对徐晨来说是一个极大的考验。
不过好歹是受到过十多年高等教育的高级知识分子，虽然与金属冶炼丝毫都不对口，但没吃过猪肉也见过猪跑，冶炼铜铁这两样人类应用最广也最古老的金属并不需要太高深的技术，全靠是大力出奇迹。
他相信只要高炉设计的差不多合理，然后用大火猛烧就完了。
简单粗暴而且好用，就是有些费柴。
而眼下，柴草最不值钱。
虽然是草木最为繁盛的盛夏时节，但去年造房子砍倒几百颗树，山脚下遗留下了大量的树枝，经过几个月的风吹日晒，早就干透，正好拿来当柴烧。
至于捡柴烧窑这种苦力活儿，他自然不会干的，四个窑工最近也闲得一批，明显长白胖了一圈，需要干活儿这样子才能保持体形和体力，不然养一身肥膘，不符合野人的审美情趣。
你说热，抱歉，野人都不怕热，他们只害怕打雷。
拿着陶板仔细研究两天之后，徐晨决定刚开始动手。
先让窑工把小土窑扒掉一部分，重新设计新的炉膛。
因为没有煤和碳，全部依靠木柴加温，因此这个高炉被设计成内外两层。
外层是小土窑，内层是用火砖和黏土砌起来一个直径两尺左右的内胆，就像一个坩埚一样。
为了获得比较干净的铜，还要设计一个出渣口和一个排放铜汁的出口。
因为是第一次设计土法高炉，因此就算是徐晨心里已经有了一些粗浅的想法，但在实际制作的过程中，依旧还是会面对不少实际困难，因此在他的指导和带领下，四个窑工反反复复的修改，用了足足四天时间，才终于将土窑改造完毕。
高炉修好之后熏炉用了一天，然后就是准备木柴和矿石。
木材虽然山脚下不少，但弄回来还是废了不少功夫，要先砍成一根根大小合适的背回来，这是四个窑工的任务。
徐晨自己则带着古和举把从乌族换到的几百斤铜矿石清理出来，用石头砸碎之后装入内胆之中。
矿石处理完全部入炉之后，就是将干柴在内胆和外炉之间一层一层填满。
为了保证木柴能够保持长时间的燃烧加温，放进去的木柴尽量选择粗大一些，并且为了充分燃